在使用色漿砂磨機研磨過程中，容易出現(xiàn)研磨色漿達不到要求的現(xiàn)象，比如說細度粒徑、難分散、分散不均勻等現(xiàn)象。那么這點到底是色漿本身的問題還是說設備有問題，更或者說是工藝問題？其實這需要了解這些問題后逐漸分析后才能得到解決。

常見的研磨色漿細度達不到要求的原因。顏料本身的細度大于色漿要求的細度，無法磨細，很多情況下都是顏料的原始顆粒大于色漿要求的細度所致。解決方法是將顏料進一步加工粉碎，使其本身粒徑大小達到色漿要求的細度以下，因為色漿研磨的分散過程解決不了使原始顆粒進一步變小的問題。

還有就是顏料顆粒聚集緊密很難分散，如碳黑、鐵藍很難分散。在生產(chǎn)中遇到這個情況應做以下處理，一是合理調整工藝，如砂磨分散工藝可采取球磨或三輥研磨配合后 再經(jīng)砂磨機研磨分散；二是使用分散劑，其他如碳黑的溶劑預浸也可提高分散效率。以上方法可能會對產(chǎn)量造成影響，因此較根本的是應該進行顏料的表面處理提高研磨分散性能。

顏料雜質含量多，無法研細，如混入漆皮、纖維、灰塵、細沙粒等雜質。解決辦法首先要依靠顏料供應部門加強管理，嚴禁混入雜質，保證產(chǎn)品質量；其次是色漿生產(chǎn)車間配對時加強漆料過濾，注意粉料中能辨別出的雜質及時清除；對已混入的雜質用三輥分散時應采取滿斗、余斗操作或串聯(lián)使用單輥磨充分其濾渣作用。

在色漿本身的細度達不到要求，用戶可根據(jù)實際情況找出其原因，到底是色漿本身或者工藝配方問題，還是設備的問題，從而根據(jù)情況選擇合適的方案。儒佳色漿砂磨機種類多，可以根據(jù)客戶自身的工藝情況來定制合理的生產(chǎn)線系統(tǒng)。并在使用研磨分散設備同時，對研磨色漿細度達到要求，并提高工作效率。

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