數(shù)碼噴墨印刷技術(shù)是一種基于液體從微小流體分裂成液滴原理的應(yīng)用技術(shù)，在具體實(shí)踐中，由計(jì)算機(jī)指令將細(xì)微的墨滴導(dǎo)向承印材料的一定部位，使之產(chǎn)生可視文字或圖像。早期的數(shù)碼噴墨印刷技術(shù)主要應(yīng)用于桌面辦公領(lǐng)域，逐漸拓展至廣告及陶瓷噴繪領(lǐng)域，目前數(shù)碼噴墨印刷技術(shù)在紡織印花領(lǐng)域的應(yīng)用日益成熟，未來隨著數(shù)碼噴墨印刷技術(shù)的不斷成熟還將會逐步延伸至包裝印刷和建材印刷領(lǐng)域。 

墨水是一種含有色素或染料的液體，而噴墨墨水作為墨水的一種，廣泛用于噴墨打印機(jī)。噴墨打印機(jī)是將彩色液體油墨經(jīng)噴嘴變成細(xì)小微粒噴到印紙上,   有的噴墨打印機(jī)有三個(gè)或四個(gè)打印噴頭，以便打印黃、品紅青黑四色;有的是共用一個(gè)噴頭，分四色噴印。

數(shù)碼噴墨印刷技術(shù)在紡織印花領(lǐng)域?qū)δ?xì)度的要求：

在噴墨數(shù)碼印刷過程中，墨水是影響噴墨印花質(zhì)量的主要因素，對輸出圖像的色彩真度、色彩表現(xiàn)力、視覺沖擊力、耐褪色性有著最直接的影響，如使用不合要求的墨水，不僅嚴(yán)重影響打印圖像的質(zhì)量，而且也決定了噴嘴的使用壽命。

比如說目前的主流印刷方式——點(diǎn)陣式，它是一種基于高精密噴嘴的噴墨方式，雖然提高噴墨速度的難度較大，但使用的染料數(shù)目比較少，基本色為四色。所以為了獲得高精細(xì)度和平滑的淺色過渡色，必須要求高分辨率，這樣噴墨噴嘴的直徑就得很小，墨水顆粒也得小，否則容易堵塞噴嘴。

從上面不難看出，數(shù)字化噴墨墨水制備的關(guān)鍵是墨水的超細(xì)化加工技術(shù)，一方面細(xì)顆粒（一般為50-200nm）可以避免對噴嘴造成堵塞，影響使用壽命；另一方面分散性良好的色料顆粒也更容易與涂料固色劑混合均勻，使印花圖案獲得足夠的色牢度。

砂磨機(jī)研磨腔狹窄，研磨能量密集，配合上高性能的冷卻系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，大幅提高生產(chǎn)效率，在很多水性、溶劑型產(chǎn)業(yè)應(yīng)用良好。但是熟知砂磨機(jī)的產(chǎn)業(yè)都知道，就算同是砂磨機(jī)，在生產(chǎn)同一款產(chǎn)品時(shí)，不同機(jī)型也可能會產(chǎn)生巨大的差別。 

儒佳M系列無篩網(wǎng)立式砂磨機(jī)，可使用超細(xì)研磨珠進(jìn)行納米級研磨，無篩網(wǎng)不存在堵網(wǎng)問題。分級分離，分級研磨的功能，能夠讓細(xì)顆粒及時(shí)排出磨腔，停留時(shí)間短，不會過磨，大顆粒則繼續(xù)停留在磨腔內(nèi)被磨細(xì)，使產(chǎn)品粒徑顆粒均勻，產(chǎn)品粒徑分布窄的，從而大大降低了能耗。當(dāng)然儒佳公司也可以根據(jù)客戶的材料特性對研磨腔結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整與改進(jìn)，使研磨出的物料滿足客戶需求。

    儒佳供應(yīng)全系列砂磨機(jī)，納米砂磨機(jī)，臥式砂磨機(jī)，實(shí)驗(yàn)室砂磨機(jī)，渦輪砂磨機(jī)，大流量盤式砂磨機(jī)、攪拌分散機(jī)等化工研磨分散設(shè)備，為客戶提供成套生產(chǎn)線設(shè)備的策劃、設(shè)計(jì)和各種非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)制造。

    應(yīng)用于新能源電池、功能陶瓷、納米粉體、醫(yī)藥材料、涂料、油墨、農(nóng)藥、染料、噴墨、食品添加劑等行業(yè)，取得廣泛的市場認(rèn)可。

    儒佳設(shè)有分散研磨實(shí)驗(yàn)室，為客戶提供專業(yè)的試驗(yàn)、小試等服務(wù)，包括研磨效果評估，配方驗(yàn)證和改進(jìn)，粒徑分布分析，試驗(yàn)結(jié)果放大等，為客戶提供清晰準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，減少客戶的前期工作量，避免選型錯(cuò)誤，為工業(yè)生產(chǎn)積累數(shù)據(jù)。

    儒佳倡導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)品創(chuàng)新，鑄就了一支優(yōu)秀的研發(fā)和生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)。在應(yīng)用創(chuàng)新、便捷維護(hù)、使用安全方面，儒佳產(chǎn)品尤為突出，多年來，為全球客戶提供了大量解決方案和成熟穩(wěn)定的分散研磨整套設(shè)備。